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1工艺流程说明

          吸附脱附催化燃烧装置有机废气治理工程工艺流程主要包括四部分：干式过滤、吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统。

2预处理 干式过滤器

         废气中含有的一定量颗粒物粉尘，为防止颗粒物粉尘对活性炭吸附床造成不利影响，需设置效果较好的干式过滤,达到除尘的效果。

3吸附气体流程

废气经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气有效净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。

4脱附气体流程

当吸附床吸附饱和后,关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2 和 H 2 O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。

5控制系统

吸附脱附催化燃烧装置控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过预设值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统正常运行。

6催化剂

由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属（以铂、钯为主）和便宜金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是世界上稀土资源多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。

7优势特点

（1）、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

  （2）、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

  （3）、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统。

  （4）、阻力小，净化效率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

  （5）、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

8适用领域

从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。