叠螺式污泥脱水机由全自动控制柜、絮凝调制槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽组成，可在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，且将收集的滤液回流或排放。

一、污泥脱水叠螺机工作原理：

 当螺旋转动时，带动螺旋轴圆周外围的动、静环片产生相对移动，使滤液在相对游动的环片间隙中快速滤出，同时利用螺旋轴的螺距以及环片与环片间体积的不断缩小，螺旋腔体积不断收缩，在背压板的作用下内压力不断增大，并通过调节背压板，使泥饼含固量不断提高，在螺旋轴连续推力下，使滤液连续分离外流，污泥脱水排出。

二、占地空间小、自动化程度高

1.设计紧凑、操作简单可实现24小时无人运行。

2.占地空间小，便于维修及更换；便于搬运。

3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，冲洗用水量少，擅长含油污泥的脱水。

三、小功率大扭矩、低速运转故障少

（1）螺旋轴的转速约1~4转/分，耗电低；

（2）故障少，噪音振动小，操作安全；

（3）日常维护时间短，维护作业简单。

四、加工工艺、使用成本低廉

单机处理干泥量DS达6kg/h—800kg/h（多组设备每组可单独运行，且互不影响）。

混凝槽  设置均匀泥药混合器，避免药剂浪费；加装有曲线导流装置，避免药剂浪费。

螺旋轴  中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。

垫片  都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。

动定环片  采用激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度（常规材料表只有990度），更加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。

主体转速  可通过变频器调节，转速为1到4转/min，减速装置选用低噪音、高效率的国内外产品，保质量稳定和维修方便。

冲洗装置  由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可更换，兼具手自动相结合的调整方式。

自动控制和保护功能  浓缩脱水一体机具有完善的自动化监测、控制和保护功能，配件采用     国内外技术，安全有保障。

 模块化设计  设备脱水本体采用模块化设计，可分段整组拆装，在设备进行维修、维护和 保养时大大减少工作量，更加简便。

可选配的设置丰富：

1、根据行业需求，不同材质的机型，可选经过特殊热处理的惰性气体防腐处理的304不锈钢环片等具有针对性的材料；

2、可选择管道泥药混合器的机型；

3、加多种药剂的机型；

4、滤液回收机型，节约运行成本；

5、污泥浓度稳定机型；

6、含油污泥处理机型；

7、粗纤维处理机型等。

构造原理

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。