1. 概述
1-1 工作原理：
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。
1-2 本自动喷砂机设备特点：
1. 本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2. 本机配置除尘系统，能无用的微小粉尘吸入除尘箱，因此能大大降低磨料的消耗。
3. 本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。
1-3使用范围：
1.本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。
2.本机还用作喷玻璃珠、强化光饰零件表面。适用于中、小零件单件小批量生产。
3.本机还可用于塑胶五金件的小毛边处理。
1-4 主要技术规格及要求：
主机外形尺寸: 900X1020X1650mm
工作舱内尺寸:895X595X600mm
滚篮尺寸:300X150mm
滚篮电机功率：220V/50HZ/250W
旋风分离器尺寸:直径300X800mm
除尘箱外形尺寸:420X300mm
除尘风机: 220V/50HZ/550W
高效过滤除尘布袋：6个
机器照明灯： 220V 20W LED
电源总功率：220V/50HZ/900W
喷枪数量：1支普压喷砂枪
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8*20*60mm
除尘方式：配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次。
机器净重：120kg
2. 关于机器的安装：
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
2-1压缩空气源：
用压缩空气软管连接气源到喷砂机后面板进气接头处。
压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）。
| 压缩空气压力（bar） | 2.8 | 4.2 | 5.6 | 7.0 |
| 压缩空气耗气量（m3/min） | 0.54 | 0.76 | 0.96 | 1.19 |
2-2电源：
将喷砂机电源插头插入220V电源插座，电源插座必须有接地端子。
3. 操作程序：
3-1磨料的装入：
根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器底部储砂斗中，磨料一次装入量为3-5kg左右。
3-2压缩空气压力的调节：
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。
3-3灰尘的清理：
每隔4小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，按机器前面板清尘开关振动2－3次，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。
3-4机器操作方法：
A． 先接上电源及干净气源。
B． 开启电源开关，照明灯亮，除尘风机启动。
C. 打开工作舱门，将3-5KG砂料慢慢倒入工作仓内
D. 然后将待加工零件放在网孔篮内，关上工作舱门。
E. 将计时器设置时间。
F. 将手动/自动开关调成自动档。然后启动自动按钮。
G. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度。
H.加工完毕后，喷枪停止喷射磨料之后，让机器运转1分钏左右再打开工作舱门，取出零件。
I.如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。直接将零件加入网篮内继续加工即可。
J.下班后停止工作，应关断总电源。将除尘箱内粉尘清理干净。
4.喷砂设备的保养：
A. 每天下班后将机器表面及工作仓粉尘清理。
B. 将除尘箱布袋内粉尘抖干净。
C. 每隔半年将滚篮电机拆下，将滚篮轴拆下，内部轴承加上黄油。
D. 要求气源干净无油水。
5. 常见故障及排除方法：
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 好的磨料进入吸尘袋 | 新吸尘袋分离器调节带开口太大 磨料太细 | 一般使用8个小时后可消除调小开口 才用教粗的磨料 |
| 磨料漏失在工作场地 | 吸尘袋有孔洞或未夹紧 | 更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋 |
| 喷砂是视野不清楚 | 吸尘袋堵塞 吸尘袋老化堵死 磨料中含粉尘太多 回收管被堵塞 气嘴孔太大 压缩空气压力太高 | 振打吸尘袋 更换吸尘袋 更换磨料，调整分离器 调节带开口 拆卸回收管，检查堵塞原因 孔径不能大于5.6mm 按推荐的压力调节 |
| 加工效能低 | 压缩空气压力太低 喷嘴及气嘴太小 所用磨料已超过使用极限（破碎的磨料及粉尘太多） | 调大压力 更换较大的喷嘴及气嘴 排空旧磨料，装入新磨料 |
| 喷出的磨料不均匀或脉动 | 磨料太少 压缩空气压力太低 喷嘴堵塞 磨料潮湿 分离器贮箱调节器气隙太小，使磨料不能输出 | 添加磨料 调高压力 消除堵塞物 排空贮箱中磨料，装入新磨料 检查气路中是否含水调大气隙 |
